而電機(jī)測試系統(tǒng)就是為了確保出廠電機(jī)均能正常工作，我們在電機(jī)出廠前，需要對電機(jī)的電氣性能和外觀進(jìn)行檢測，是電機(jī)制造和生產(chǎn)的重要工具。
一、電機(jī)測試系統(tǒng)
目前電機(jī)設(shè)計(jì)水平、工藝水平快速提升，電機(jī)的性能和質(zhì)量指標(biāo)有了很大的提高。同時(shí)隨著智能時(shí)代的到來，市場對電機(jī)的性能和質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)注提升，對電機(jī)的測試要求也日益提高。
傳統(tǒng)的試驗(yàn)設(shè)備和方法由于操作時(shí)間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數(shù)據(jù)和進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、計(jì)算，在一定程度上影響了電機(jī)試驗(yàn)的質(zhì)量和精度。如何提高電機(jī)試驗(yàn)測試效率、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高測試精度和試驗(yàn)質(zhì)量成為重中之重。
在此背景下，快—自動(dòng)化產(chǎn)線與電機(jī)智能測試結(jié)合，準(zhǔn)---高精度的測量技術(shù)與試驗(yàn)質(zhì)量，成為了電機(jī)測試行業(yè)的發(fā)展趨勢。
二、電機(jī)測試的測試項(xiàng)目
（一）電氣性能：常規(guī)的絕緣、耐壓、直流電阻，同時(shí)還要進(jìn)行空載電壓試驗(yàn)，加載后的電壓、電流、溫升等，計(jì)算功率、銅損、鐵損，過電壓試驗(yàn)；
（二）機(jī)械性能：包括運(yùn)行振動(dòng)、噪音、輸出扭矩、轉(zhuǎn)速等，還有堵轉(zhuǎn)、超速等試驗(yàn)；
三、常遇到的測試難點(diǎn)有哪些
（一）漆皮破損：耐壓漏電流異常、絕緣電阻異常、匝間波形異常；
（二）相序錯(cuò)誤：轉(zhuǎn)向異常；
（三）嵌線錯(cuò)誤：反嵌異常；
（四）垂線測試：垂線電弧異常；
（五）相位角檢測：檢測電機(jī)相位角度，輔助整機(jī)測試調(diào)零；
（六）空載性能：測試不同轉(zhuǎn)速點(diǎn)情況下的電機(jī)功率，監(jiān)測電機(jī)性能好壞，是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；
（七）振動(dòng)/噪音：電機(jī)運(yùn)行過程中是否有抖動(dòng)異常、噪音異響情況；
（八）反電動(dòng)勢測試：檢查電機(jī)三相電壓平衡度，檢測電機(jī)磁路設(shè)計(jì)情況；
四、如何解決測試難點(diǎn)
一般對電機(jī)產(chǎn)品的檢測會(huì)通過儀器來實(shí)現(xiàn)，解決上述問題可以通過選擇一臺(tái)高兼容、多通道的電機(jī)測試系統(tǒng)，對耐壓漏電、轉(zhuǎn)向、反嵌、垂線電弧、轉(zhuǎn)向、堵轉(zhuǎn)等項(xiàng)目進(jìn)行測試，并通過多種數(shù)據(jù)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，最大程度上把控測試的準(zhǔn)確性。
電機(jī)測試系統(tǒng)的選擇有很多，如：定子綜合測試系統(tǒng)、整機(jī)靜態(tài)測試系統(tǒng)、輪轂整機(jī)測試系統(tǒng)、真空定子測試系統(tǒng)等等。一臺(tái)好的電機(jī)綜合測試系統(tǒng)不僅可以通過一次裝夾完成全部測試，同時(shí)還具備開機(jī)自檢、遠(yuǎn)程診斷等功能，能夠快速定位問題，排除故障，可以極大的縮短測試周期，提升生產(chǎn)測試效率。
