粉末涂料產(chǎn)品的涂膜產(chǎn)生縮孔等弊病的原因是什么?如何解決這些問(wèn)題?
在粉末涂料生產(chǎn)中,使粉末涂料產(chǎn)品在涂膜上產(chǎn)生縮孔等弊病的原因是多方面的:
一是粉末涂料的配方問(wèn)題;二是生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題;三是產(chǎn)品檢驗時(shí)的干擾問(wèn)題。在這些問(wèn)題中,生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的問(wèn)題多,第三個(gè)問(wèn)題不是粉末涂料本身的問(wèn)題,二是涂裝產(chǎn)生的問(wèn)題。
在粉末涂料配方中,未加流平劑或者添加的流平劑用量不夠時(shí),在涂膜中容易出現縮孔;而且與之相匹配的助劑未加時(shí)也會(huì )使涂膜產(chǎn)生縮孔,例如在聚酯環(huán)氧和聚酯粉末涂料中,只加了聚丙烯酸丁酯流平劑,而未加丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物光亮劑時(shí),涂膜也容易出現縮孔。一般未加流平劑時(shí),涂膜出現縮孔比較大,而且致密。而流平劑用量不足或者其他助劑匹配不好時(shí)涂膜上的縮孔是個(gè)別的。
在粉末涂料生產(chǎn)工藝中,粉末涂料產(chǎn)品在涂膜上容易產(chǎn)生縮孔等弊病有下列幾個(gè)方面的原因
1
在制造粉末涂料過(guò)程中,流平劑混合不均勻。添加流平劑的粉末涂料中有相當一部分是以環(huán)氧樹(shù)脂或者聚酯樹(shù)脂為載體的,在流平劑熔融于這些樹(shù)脂中以后,物料粉碎成固體狀的物質(zhì),如果這些流平劑顆粒比較大而且熔點(diǎn)又較高,那么在擠出機中熔融混合時(shí),往往不能分散均勻,容易使個(gè)別粉末涂料粒子中不含流平劑。這些不含流平劑的粉末涂料粒子就容易使涂膜產(chǎn)生縮孔。
2
高軟化點(diǎn)的樹(shù)脂顆粒在預混合時(shí)沒(méi)能很好破碎,在熔融擠出混合工藝中,由于樹(shù)脂顆粒大,軟化點(diǎn)較高,當擠出溫度低,加料速度快,物料在擠出機中滯留時(shí)間又短時(shí),樹(shù)脂顆粒就不能完全熔融分散。在這種情況下,物料從擠出機冷卻破碎,再輕微細粉碎后,就使得有些粉末涂料粒子中不含流平劑成分,在熔融流平劑過(guò)程中表面張力不均勻,容易在涂膜上形成縮孔。
3
在配色或更換涂料品種的過(guò)程中,用預混合的物料推出擠出機中的樹(shù)脂進(jìn)行清機時(shí),被推出來(lái)的擠出物是不含固化劑和流平劑的純樹(shù)脂或樹(shù)脂加顏填料的混合物,如果這些物料經(jīng)過(guò)壓片冷卻后未及時(shí)清理,而被帶進(jìn)微細粉碎機進(jìn)行粉碎,這樣它們就會(huì )污染產(chǎn)品,被污染的粉末涂料粒子中就不含流平劑,在粉末涂料靜電噴涂后熔融流平固化成膜時(shí),在涂膜上容易產(chǎn)生縮孔。
4
在微細粉碎工藝中,冷卻破碎物的接料槽、微細粉碎機、旋風(fēng)分離器、篩粉機和送料管道清不干凈時(shí),由于不同樹(shù)脂類(lèi)型粉末涂料之間的干擾;同一種樹(shù)脂類(lèi)型不同原材料的影響引起的干擾;不同流平劑體系粉末涂料之間的干擾都容易引起涂膜產(chǎn)生縮孔等弊病。
是不是由于設備清機不干凈就會(huì )引起涂膜產(chǎn)生縮孔呢?這個(gè)問(wèn)題可通過(guò)以下方法加以確定:把經(jīng)過(guò)冷卻破碎的物料放在清洗干凈的小型微細粉碎機或咖啡磨中粉碎后進(jìn)行噴涂,如果噴涂樣板的涂膜上沒(méi)有出現縮孔等弊病,只是經(jīng)過(guò)生產(chǎn)用微細粉碎設備系統生產(chǎn)的粉末涂料,噴涂到樣板上涂膜才出現縮孔等弊病,這就說(shuō)明是生產(chǎn)微細粉碎設備系統清機不干凈才導致產(chǎn)品涂膜出現問(wèn)題。
1
靜電粉末噴涂用噴槍、裝粉槽或瓶、管道和噴粉室清得不干凈,使不同樹(shù)脂、流平劑類(lèi)型粉末涂料之間產(chǎn)生相互干擾。
2
供噴槍用壓縮空氣中的油和水分含量過(guò)多,壓縮空氣沒(méi)有凈化或凈化不徹底。
3
對于烘烤固化過(guò)程中能產(chǎn)生小分子化合物的粉末涂料,涂膜噴得太厚
4
樣板或實(shí)驗用工件表面處理得不干凈,或者有砂眼、氣孔等缺陷。
要解決粉末涂料產(chǎn)品在靜電粉末噴涂后涂膜上產(chǎn)生縮孔等弊病的問(wèn)題,應該注意下列問(wèn)題:
1
在設計粉末涂料配方時(shí),一定要加流平劑,而且加入量要足夠,必要時(shí)還要加光亮劑。消泡劑等其他助劑。
2
當原材料中聚酯樹(shù)脂等高硬度。高軟化點(diǎn)的物料顆粒較大時(shí),用高速混合機進(jìn)行預混合過(guò)程中,應先加樹(shù)脂等物料粉碎混合2~3分鐘,然后再加顏料、填料和助劑等其他配方成分進(jìn)行混合、這樣可避免樹(shù)脂顆粒太大,在熔融擠出混合時(shí)產(chǎn)生未熔融的樹(shù)脂顆粒。
3
擠出機各區段的溫度,加料速度和螺桿轉速要控制得適當,在熔融擠出混合過(guò)程中,流平劑能分散均勻,而且不產(chǎn)生未熔融分散的樹(shù)脂顆粒。
4
用來(lái)清擠出機的物料,特別是不含流平劑的樹(shù)脂類(lèi),需要歸類(lèi)到回收粉末涂料中或加到預混合的物料中,避免帶到微細粉碎物料里去。
5
在換粉末涂料品種時(shí),需要認真清干凈冷卻帶、破碎機、接料槽、微細粉碎機、旋風(fēng)分離器和過(guò)篩等設備,防止不同樹(shù)脂和涂料品種之間的干擾。應特別注意含硅油的流平劑或助劑對其他產(chǎn)品的干擾或污染。適當,在熔融擠出混合過(guò)程中,流平劑能分散均勻,而且不產(chǎn)生未熔融分散的樹(shù)脂顆粒。